疑难解答：标准化是实现一致注塑成型工艺的关键

糟糕的新闻创业公司往往会导致流程不一致和公司利润的侵蚀。

许多公司都在努力在两次运行之间复制注塑成型工艺。启动时的报废事件可能会在生产运行开始之前就扼杀利润。为了逃避责任而指责是很容易的，但在许多情况下，是设备本身导致了过程的不一致。本文将概述导致启动事件不佳的许多主要原因。它还将为导致大量废品的常见故障提供解决方案。

设置

创业失败的最常见罪魁祸首是机器设置本身。每次都必须以相同的方式浇灌模具。必须验证进程设置。料筒和模具温度必须与先前的设置相匹配，并且应验证实际值。这同样适用于热流道温度和实际值。水加仑/分钟 （GPM） 是否与上次运行相同？机器人程序是否已正确加载，并且当性能良好时，臂端工具是否处于与上次运行时相同的状态/条件？

机器

机器的状态也是衡量过程可重复性的关键关键参数。是否定期检查和验证夹具平行度？霉菌保护装置是否设置正确？更重要的是，在启动印刷机时，您是否审查了过程监控变量，以确保变量与上一次运行相匹配？填充时间、螺杆恢复以及峰值压力和缓冲都是新运行开始时的重要检查点。应验证熔体温度以复制先前的事件。对您的机器进行正常的预防性维护事件对于机器和过程的一致性至关重要。

热拉特尔

整个工厂的温度控制单元应标准化，可重复性恒温仪应与压力机相结合。所有热解器的运行方式不同，因此必须保持每个单元与机器静止不动，以确保过程的可重复性。GPM、进出压力以及设定值与实际性能是过程检查的关键。

热流道

在每次压力机上保持相同的热流道就位也很重要。热流道设定值和实际值应在2°F 以内，摆动不超过 2°。创纪录的热滴熔体温度进行比较。这些测量可以在压力机连续运行一小时后进行，以确保适当的热浸泡。检查加热器性能很重要。歧管温度的上升速度往往比短腿和下降温度慢。注意缓慢上升的区域，因为这些区域可以帮助识别在故障之前磨损的加热带。

工具

在定义可重复性时，霉菌护理是首要考虑因素。处理器在关闭工具时必须非常小心。在启动之前，应对模具进行适当的润滑、清洁和检查。在仔细检查模具的清洁度、功能和损坏之前，不应运行零件。应设置关闭和打开速度，以实现循环优化和模具保护。检查不当会导致报废和损坏，从而导致停机时间和错过生产结果。

材料

材料性能对于一致的启动和过程至关重要。热流道中的材料必须新鲜干净。印刷机必须经过熟练的吹扫，并且没有交叉污染。如果使用回收料，则原始料与回收料的比率必须一致且对基材友好。确认材料处于正确的干燥状态，但不要过度干燥。请查阅安全数据表，确保温度和干燥时间符合制造商的建议。

塑料加工的盈利能力需要可重复性和一致性。了解对工厂通过持续的停机、设置和启动复制生产运行的能力影响最大的变量是成功与失败的区别。彻底的检查和程序确保了可重复性和公司利润。